Cablaggio strutturato: la tendenza è verso il precablato
Sempre più spesso si parla di cablaggio di rete strutturato, ma quali sono oggi le scelte migliori? E quali i trend? Vi raccontiamo cosa succede nello stabilimento di Rosenberger OSI di Tuksony, tra i più grandi d’Europa, e abbiamo anche intervistato il CEO, Thomas Schmidt.
Quando si prendono decisioni su un nuovo sistema di cablaggio di rete, non solo le prestazioni, la trasmissione affidabile dei dati e la qualità del prodotto giocano un ruolo importante, ma anche il ciclo di vita complessivo della rete. Il livello fisico della rete sta assumendo sempre più importanza ed è sempre più al centro di considerazioni economiche, di fatto rafforzando la tendenza verso i sistemi di cablaggio preassemblati e strutturati.
Il successo crescente di queste soluzioni è facilmente comprensibile: i sistemi precablati offrono evidenti vantaggi rispetto al ciclo di vita, perché forniscono la flessibilità essenziale per la crescita futura. Inoltre, i sistemi plug-and-play hanno tempi di installazione notevolmente più brevi e quindi costi di manodopera inferiori.
Anche una buona compatibilità ambientale gioca un ruolo nella decisione a favore dei sistemi preassemblati, poiché producono meno rifiuti di imballaggio e nessuna montagna di cavi residui.
Il prefabbricato fa risparmiare tempo e denaro
Nuovi processi aziendali, requisiti e applicazioni più moderni costringono i data center a crescere continuamente. Ed è proprio qui che diventano evidenti i vantaggi dei sistemi precablati, perché consentono un cablaggio IT trasparente che è indipendente dall’attuale “flotta di apparecchiature”.
Se la domanda aumenta, il design flessibile del sistema garantisce la scalabilità necessaria per sezioni di cablaggio aggiuntive, poiché le soluzioni precablate sono generalmente pianificate in modo più preciso e quindi più netto rispetto alle soluzioni di giunzione convenzionali. Inoltre sono indipendenti dall’applicazione, il che evita costose installazioni sbagliate ed espansioni e facilita l’installazione di nuovi componenti di rete.
Il preassemblaggio in fabbrica significa che i clienti ricevono cavi completi, testati, della lunghezza esatta richiesta, con parti e componenti individuali etichettati e protocolli di misurazione chiaramente eseguiti. L’installatore può assemblare rapidamente l’intero sistema in modalità plug-and-play senza la necessità di strumenti speciali o assemblaggio sul campo. I guasti di rete dovuti a un’installazione impropria in loco e il rischio di contaminazione di parti di collegamento sensibili vengono praticamente eliminati.
I cavi in fibra ottica o in rame preassemblati non solo riducono i costi complessivi dell’installazione, ma consentono anche di rispettare le scadenze del progetto e accelerare notevolmente l’intero processo di implementazione. Anche la gestione, la manutenzione e la risoluzione dei problemi dei cavi sono semplificate.
Infine, un vantaggio anche in termini di sostenibilità: grazie alla modularità del design del data center, i cavi precablati possono essere riutilizzati in varie aree del data center durante la riprogettazione della rete.
Alta qualità dalla fabbrica
Con un sistema precablato tutto funziona con una attenta pianificazione. Attraverso un’analisi completa, il cavo e i percorsi di collegamento nelle canaline dei cavi e all’interno degli armadi – e quindi la lunghezza del cavo richiesta – devono essere determinati in anticipo. Una volta redatto e approvato il piano di installazione, il fornitore realizza in fabbrica i componenti di cablaggio e collegamento del sistema.
Rosenberger OSI utilizza cavi e componenti di alta qualità per i suoi sistemi di cablaggio in fibra ottica e rame preassemblati, cosa che li rende a prova di futuro e che dà la possibilità di una migrazione senza interruzioni del servizio. Nell’assemblaggio sul campo, la qualità complessiva dei cavi è spesso compromessa da una scarsa purezza dell’aria, da un’inefficiente lucidatura delle superfici terminali, da una scarsa pulizia e da protocolli di prova inadeguati. I cavi e i componenti preassemblati, invece, vengono sottoposti a una serie di convalide e test, tra cui diversi controlli delle terminazioni.
Al contrario, le soluzioni di giunzione tradizionali devono essere sempre collaudate dopo ogni installazione in loco. Da un lato, questo test rappresenta un’altra possibile fonte di errore, dall’altro significa un elevato dispendio di tempo aggiuntivo; per questo motivo spesso i collaudi vengono fatti a campione.
Le soluzioni precablate, quindi, non solo garantiscono le prestazioni e l’affidabilità del sistema, ma consentono anche di risparmiare tempo e denaro di installazione in numerose occasioni, ovvero di risparmiare sul budget per il necessario sviluppo continuo dei data center.
Ma dove vengono prodotte tutte queste componenti? Nel caso di Rosenberger OSI – che è presente anche in Italia, con uffici a Milano – gli stabilimenti sono tre: in Germania ad Ausburg, in Ungheria a Taksony e ad Apodaca in Messico.
Il sito produttivo di Taksony è particolarmente interessante poiché, oltre all’importanza strategica, è un vero e proprio patrimonio di risorse umane. Per saperne di più abbiamo posto alcune domande al CEO di Rosenberger OSI, Thomas Schmidt:
– Quando è stato realizzato il primo stabilimento in Ungheria? Quali erano i prodotti?
Abbiamo aperto il nostro primo stabilimento nel 1997 con un’area produttiva di circa 4.000 mq. A quel tempo producevamo solo componenti di cablaggio preassemblati per l’utilizzo nei data center.
– Quanto è evoluto lo stabilimento, come ampiezza e tecnologia?
Abbiamo ampliato due volte la fabbrica ungherese, prima potenziando l’area produttiva con ulteriori 1500 mq e poi creando il nostro centro logistico semiautomatico. Oggi siamo in grado di produrre ogni singola configurazione di cavo e connettore con ogni livello di qualità in Ungheria e in Germania. Chiamiamo questa una “produzione a doppio sito”, che fornisce una ridondanza affidabile per i nostri clienti.
– Quante persone ci lavorano? Come sono composte le squadre di lavoro?
– Circa 340 dipendenti nell’intero stabilimento, di cui 300 donne e 40 uomini. 15 per la qualità, 30 nell’amministrazione, il resto nella produzione e nella logistica.
– Quali competenze sono necessarie per lavorare nello stabilimento?
– Dipende dal campo di lavoro. Per l’area di produzione, che costituisce la maggior parte della forza lavoro, servono buone capacità motorie, un alto grado di precisione, una buona vista e un alto livello di disponibilità al lavoro di squadra.
– Quale formazione viene fornita al personale?
– La formazione introduttiva viene svolta secondo un piano di inserimento per ogni nuovo dipendente. Inoltre, a seconda delle esigenze dell’impianto, i dipendenti vengono ulteriormente formati secondo una matrice di competenze, in modo da poter svolgere le attività più diverse. Offriamo anche budget per i dipendenti non produttivi, per ulteriore formazione nella rispettiva area di competenza.
– Ci può dare un’idea dei tempi di realizzazione dei vari prodotti?
– Dipende dal prodotto e dalle quantità. In generale, un ordine di produzione ha un tempo massimo di elaborazione di 4 giorni, ma si può scendere in alcuni casi anche a poche ore, dalla prima attività alla bolla di consegna. Poi ci sono i tempi – variabili – di consegna al cliente.
– Green economy: quali attenzioni pone Rosenberger OSI verso l’ambiente?
– Abbiamo una politica ambientale molto articolata, di conservazione delle risorse naturali, gestione delle emissioni inquinanti e prevenzione degli incidenti. Ogni dipendente svolge compiti nel proprio ambito di responsabilità e coopera per il raggiungimento dell’obiettivo generale, che costituisce il continuo processo di miglioramento di Rosenberger OSI. IL dettaglio della nostra politica ambientale è spiegato ampiamente sul nostro sito.
– E quale attenzione viene posta alla sostenibilità?
– Abbiamo aggiunto la sostenibilità alla nostra vision. Diventa sempre più importante utilizzare ragionevolmente le nostre risorse. Inoltre, non dobbiamo sottovalutare la nostra responsabilità per tutti i nostri dipendenti che lavorano in tutto il mondo. Dobbiamo assicurarci che rimangano in buona salute, soprattutto in questi tempi di Coronavirus.